預(yù)制組合樓板作為預(yù)制混凝土構(gòu)件中需求量大、消耗量大的產(chǎn)品，近年來(lái)需求量呈爆炸式增長(zhǎng)。如何快速生產(chǎn)復(fù)合地板模具已成為制約復(fù)合地板模具生產(chǎn)速度的關(guān)鍵因素。以萬(wàn)能角鐵或鋼板為型材的復(fù)合地板模具生產(chǎn)需要激光下料和鉆孔，加工速度非常慢。雖然固定物料的固定裝置可以固定物料，但是它不能與流水線框架固定在一起，導(dǎo)致加工物料時(shí)固定裝置在流水線框架內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)致物料位移和晃動(dòng)，無(wú)法很好地加工物料。為此我們提出了一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土疊合樓板萬(wàn)能角鐵的裝置。
技術(shù)人員研發(fā)提供一種電腦集成地板萬(wàn)能角鐵的生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，該萬(wàn)能角鐵提供了如下技術(shù)方案：一種電腦集成地板萬(wàn)能角鐵生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)線框架，生產(chǎn)線框架頂部的前后端面上橫向設(shè)有導(dǎo)軌，生產(chǎn)線框架頂部的左右兩側(cè)設(shè)有滑塊，左滑塊頂部設(shè)有油缸，右滑塊頂部設(shè)有油缸，安裝架的右頂部從左至右依次設(shè)有油缸；安裝架前端面右側(cè)設(shè)有油缸，油缸的頂部設(shè)有夾緊裝置；油缸上設(shè)有沖壓裝置；流水線框架的前端面頂部和后端面頂部均設(shè)有鋼筋，鋼筋底部從左至右依次均勻設(shè)有卡塊；滑塊的左右兩側(cè)設(shè)有銷軸，銷軸通過(guò)銷軸與連桿活動(dòng)連接；連桿設(shè)置在連桿底部遠(yuǎn)離銷軸的一端；連桿底部設(shè)有橡膠連桿；兩組橡膠連桿的相對(duì)底部設(shè)有固定塊；所述固定塊的頂部均為螺孔，位于裝配線框架頂部左右兩側(cè)的前后端面上，兩組導(dǎo)軌的左右兩側(cè)均設(shè)有與螺孔相配合的安裝孔，裝配線框架通過(guò)相配合的螺孔和安裝孔用固定螺栓與導(dǎo)軌活動(dòng)連接。橡膠連桿的頂部設(shè)有凸起，連桿的底部設(shè)有與凸起相匹配的凹槽，橡膠連桿與連桿的連接處涂有萬(wàn)能膠層。夾緊塊上均設(shè)有三角形夾緊塊，夾緊槽均為與三角形夾緊塊相配合的三角形夾緊槽。流水線框架底部的左右兩側(cè)由內(nèi)向外依次均勻設(shè)有三組支腳，支腳底部均設(shè)有三厘米厚的橡膠墊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該萬(wàn)能角鐵具有以下有益效果：萬(wàn)能角鐵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，將傳統(tǒng)的激光打孔的模具加工方式改為流水線多功能沖床；與傳統(tǒng)加工方式相比，將多道激光打孔改為流水線打孔，節(jié)省時(shí)間、節(jié)約成本、方便工人操作。
